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钢兴钢管
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建设大直缝焊管生产线的原则应该是技术先进产品质量好、投资少、效益好、竞争力强。也就是说要采用世界上 工艺和设备,达到国际先进水平,生产出符合API标准的高质量管线用管,同时要降低投资和投资成本,提高企业的经济效益,增强竞争能九但是引进一大套直缝焊管机组,尤其是UOE机组设备费高达1亿多美元,因此降低设备费用是降低投资和投资成本的关键。这个问题可以采用大部分设备国内设计和制造,重要设备采用国外图纸,国内制造,或者采用合作设计,国内制造为主,引进少量的关键设备或零部件,实现大直缝焊管机组国内技术总成,设备国产化并在此基础上,消化创新,在以后的大直缝焊管机组建设中完全可以立足国内技术,国内设备,仅需进口个别单机这样才能使我国大直缝焊管技术赶上国际先进水平。



钢管焊缝检查工作及形成焊缝缺陷原因
1、焊缝检查
焊接工序完成后,要检查焊缝的外观,一般来说,钢管焊缝的表面应该是光滑的,不得有裂纹,此外,焊缝的融合状况也是检验焊缝的一个标准,如果焊缝上有气孔、夹渣等,则证明焊缝的融合状况不理想,即焊缝存在缺陷。
2、焊缝缺陷形成原因分析
焊缝缺陷的形成原因有很多方面,主要有: ,焊接时,未将两个工件焊透,这很大程度上时由于焊接物表面有杂质,或者是焊接物开日太大以及焊接的速度过快等原因形成的。第二,气孔,焊接时的速度和电流大小都对气孔的形成有影响,焊条没有摆正方位也会造成焊接气孔的产生。第三,在焊缝中,如果存在一些化学杂质如磷、硫等,会形成焊缝,并且,焊接时热力太过几种,焊接完成后冷却过快都会造成工艺缺陷。


直逢焊钢管与螺旋焊钢管有什么不同?
螺旋焊接钢管螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。按焊接方法不同
可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。电焊钢管用于石油钻采和机械 制造业等。炉焊管可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。
直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。


